Насосы шестеренные Г 11-2…

SKU: Г11-2...

Насосы шестеренные Г11-25, Г11-25А, Г11-23, Г11-23А, Г11-22, Г11-22А, Г11-24, Г11-24А (иногда их назыввают насосы шестерёнчатые) предназначены для нагнетания постоянного по величине и направлению потока минерального масла с кинематической вязкостью от 10 до 400 мм²/с при температуре масла 10…55°С в смазочные системы станков и других стационарных машин.
Нижний предел вязкости ограничивается смазывающей способностью перекачиваемой жидкости, верхний – мощностью электродвигателя и всасывающей способностью насоса.
Масляные системы должны быть оснащены фильтрами с номинальной тонкостью фильтрации не более 40 мкм, установленными на напорной или сливной магистрали.
Чистота рабочей жидкости не менее 13 класса по ГОСТ 17216-71.
Климатическое исполнение и категория размещения по ГОСТ 15150-69.

8 800 101 56 06
Бесплатная консультация

15 Человек смотрят этот товар прямо сейчас!

Описание

Насосы шестеренные применяются в технологическом оборудовании и выполняют следующие функции:
для обеспечения смазки трущихся деталей и узлов
для создания рабочего давления в гидравлических системах. Насосы первой группы обеспечивают давление на выходе до 5 атм, насосы второй группы до 25 атм.
для перекачивания жидкостей
Привод насосов должен осуществляться через упругую муфту, компенсирующую колебания, ударные нагрузки и несоосность валов привода и насоса.
Насосы могут устанавливаться в горизонтальном или вертикальном положении на жестком основании, исключающем вибрации.
В расточках корпуса 1 насоса размещены два стальных закаленных зубчатых колеса 15 и подшипники скольжения, выполненные в виде четырех монолитных втулок 8. Колеса с помощью шпонок 12 связаны с ведущим 9 и ведомым 11 валами. Рабочий комплект (зубчатые колеса, втулки, валы)удерживается в корпусе крышками 13 и 16, причем последняя содержит манжетное уплотнение 17. В осевом направлении колеса фиксируются относительно валов пружинными кольцами 10, допускающими возможность самоустановки колес относительно сопряженных торцовых поверхностей втулок 8. В валах 9 и 11 выполнены отверстия 5, а на поверхности крышки 13 — канавки 4, служащие для отвода утечек масла во всасывающую линию. При вращении зубчатых колес увеличивается объем камеры 3 насоса, расположенной со стороны выхода зубьев из зацепления, и она заполняется маслом через отверстие 2, связанное со всасывающей линией. В зоне рабочей камеры 7 зубья входят в зацепление, вытесняя масло из межзубьевых впадин в напорную линию через отверстие 14. Для исключения запирания масла в межзубьевых впадинах на торцовых поверхностях втулок 8 выполнены разгрузочные канавки 6. Для улучшения условий всасывания камера 3 расширена специальной фрезеровкой, а камера 7 выполнена в виде узкой щели для уменьшения неуравновешенных радиальных нагрузок, действующих на зубчатые колеса.