Все товары
Пневматические насосы отличаются высокой эффективностью и предназначены для работы как с чистой водой, так и с вязкими химикатами, агрессивными щелочными и кислотными материалами. Большие объемы красок, масел, смазок, горячих жидкостей, нефтепродуктов и смазок можно легко перекачивать с помощью некоторых видов оборудования. Пневматические насосы используются в горнодобывающей, нефтяной, косметической, сельскохозяйственной, лакокрасочной промышленности. Конструкция оборудования состоит из максимально простых узлов и износостойких механизмов, что гарантирует длительную работу в сложных условиях эксплуатации.
Принцип работы пневматических агрегатов представляет собой насос высокого давления, в котором жидкость перемещается с помощью сжатого воздуха. Независимо от дизайна отдельных моделей, общая конструкция шины одинакова. Они состоят из двух отдельных камер с разным давлением. Разница давлений вытесняет воздух между камерами, который затем перемещает перекачиваемый материал.
Такая конструкция гарантирует широкий спектр применения. Они используются не только для жидкостей, но и для сыпучих материалов, таких как сахар, мука, крахмал, цемент, гипс.
Пневматические насосы делятся на несколько сегментов в зависимости от типа конструкции и области применения. Они подразделяются на:
- пневматический винтовой насос;
- пневматический бочковой насос;
- диафрагменный пневматический насос;
- поршневой воздушный насос.
Пневматическое насосное оборудование винтового типа
Пневматические установки винтового типа используются в пищевой и строительной промышленности. В основном они предназначены для транспортировки сыпучих материалов.
При включении двигателя сыпучие материалы подаются в приемный бункер. Оттуда они транспортируются в смесительную камеру с помощью шнека. В смесительной камере порошок смешивается с воздухом из воздушных каналов. Полученная смесь под давлением поступает в выходное отверстие и далее транспортируется по системе трубопроводов.
Из-за своих больших размеров, высоких требований к обслуживанию и большого потребления энергии эти системы используются на крупных заводах и фабриках.
Барабанная версия пневматического насоса
Пневматические бочковые насосы выпускаются в двух вариантах:
- Ручное управление.
- С электрическим двигателем.
Они используются для переливания красок, лаков, смол, мыла, дизельного топлива, бензина, клея и концентрированных кислот из одной бочки (емкости) в другую. Блоки обычно изготавливаются из химически нейтральных материалов, которые не влияют на структуру материалов. По этой причине они востребованы в химической, косметической и машиностроительной промышленности.
Устройство имеет относительно простую конструкцию. Его основание представляет собой металлическую продольную трубу. В нем находится электродвигатель (конец рычага ручного привода), крыльчатка с рабочим колесом, муфта, уплотнение и вал для передачи крутящего момента. Сбоку корпуса находится выход, к которому подсоединена труба, отводящая вещество в другую емкость.
Бочковые модели характеризуются небольшими размерами и вместимостью. При покупке такого прибора важно четко определить, для какого типа веществ он подходит.
Мембранный пневматический насос
Мембранные пневматические насосные устройства являются наиболее универсальным и популярным типом. Они используются для передачи воды, смазочных материалов, красок или высокоабразивных жидкостей.
Насосные установки основаны на принципе вакуума. Стандартная конструкция этих насосов предполагает наличие рабочей камеры с мембраной, впускным и выпускным клапанами.
Принцип работы этих устройств заключается в следующем:
- Мембрана вставляется в другую мембранную камеру, тем самым увеличивая объем рабочей камеры и создавая вакуум.
- Под действием силы вакуума впускной клапан втягивается, и вещество поступает в рабочую камеру.
- Во время второго хода мембрана вдавливается в камеру, уменьшая ее объем.
- Давление резко возрастает, что давит на выпускной клапан и выталкивает вещество дальше в коллектор.
Мембрана приводится в движение электромагнитной катушкой (соленоидом) или электродвигателем. Существует также третий вариант для высокопроизводительных промышленных моделей. Они состоят из двух рабочих камер, расположенных зеркально на противоположных сторонах. Мембраны двух камер соединены общим приводом. В результате, когда одна диафрагма сокращается, она передает кинетическую энергию другой диафрагме и смещает ее. Это позволяет перекачивать как минимум в два раза больший объем.