Все товары
В металлургии и других отраслях промышленности, где рабочие температуры превышают экстремальные значения в 1000˚C и более, требуется специальный тип смазочного материала, чтобы справиться со спецификой производства. Основное назначение высокотемпературных смазок обеспечение смазки оборудования и контактных пар и предотвращение трения между металлическими элементами.
Однако не каждая высокотемпературная смазка универсально подходит для использования в средах от 100˚C до 1000˚C. Например, высокотемпературные смазки используются в промышленном производстве, где рабочие температуры достигают максимум 300˚C. Высокотемпературные пасты более долговечны благодаря своему составу, который содержит соединения графита и молибдена, а также металлические порошки. Рабочий диапазон пасты составляет до 1500˚C. Даже при такой температуре смазочный слой не капает.
Критерии для высокотемпературных смазок
К смазочным материалам, используемым в экстремальных условиях, предъявляются особые требования. Хорошая высокотемпературная смазка должна отвечать этим требованиям:
- Высокая прочность на сдвиг;
- Вода и пар не должны влиять на свойства и эффективность смазки;
- Низкая волатильность;
- Коллоидная стабильность;
- Чем выше точка падения, тем лучше;
- Защита от коррозии и устойчивость к окислению.
Если смазочные материалы отвечают вышеуказанным требованиям, это благотворно сказывается на работе оборудования. Продлевается период эффективности смазочных материалов и теоретический срок службы оборудования, а также экономятся затраты на техническое обслуживание.
Состав и специальные свойства смазок, предназначенных для работы при экстремальных температурах
Высокотемпературные смазки содержат только высококачественные материалы, обладающие повышенной прочностью и устойчивостью к агрессивным факторам. Смазочные материалы производятся путем диспергирования загустителя в маслах или специальных жидкостях.
Физическое свойство смазок заключается в том, что они проявляют свойства твердого тела при незначительном внешнем воздействии. При приложении силы или тепловой нагрузки свойства смазок изменяются и напоминают свойства жидких тел. При уменьшении нагрузки они снова становятся нетекучими и возвращаются к своим первоначальным свойствам твердого тела.
Почти 90% смазок состоят из базового масла. Остальная часть состоит из загустителей и различных видов добавок. Отсюда классификация и свойства пластичных смазок в зависимости от используемого загустителя.
Наиболее распространенными и широко используемыми являются антикоррозионные присадки, противозадирные присадки и антифрикционные присадки. Каждый производитель высокотемпературных смазок тщательно подбирает химический состав своего продукта для достижения максимально высоких эксплуатационных характеристик.
Область применения таких смазочных материалов не ограничивается тяжелой металлообрабатывающей промышленностью, но также включает автомобильную, сельскохозяйственную и горнодобывающую отрасли.